Машины для формирования паллетных роллов для распределительных центров

Машины для формования поддонов на поддонах
Производственная линия для поддонов для поддонов для поддонов обслуживает различные отрасли, которые требуют высокопроизводительных решений для хранения, включая управление складами, распределительные центры,производственные мощности, и логистические операции.
Он отвечает спросу на надежные и универсальные поддоны для оптимизации использования хранилища и оптимизации процессов обработки материалов.
Подробная информация о продукте



Процесс производства

5T ручной декоиллер → 1000мм выравнивающий станок → 1000мм серво CNC подающая машина (Хюйчуань серво 1.3kw) + 2 выемки + 2 левые и правые круговые отверстия гидравлические передние перфорационные машины (2 основания формы,4 комплекта форм) → 36 комплектов регулируемой шириной валовой формовки (основной привод 15КВт с регулировкой скорости с переменной частотой), CNC регулировка ширины, Huichuan серво 0,85KW) → гидравлическая резка и фланцевание (1 набор формы, 7,5KW мотор масляного насоса) → конвейер с разгрузочным ремнем (мотор 0,2kw).

Машины для формования поддонов на поддонах

Особенности
1Удобная, простая и быстрая операция.
2Высокая ароматизация готовой продукции, отсутствие царапин и трещин.
3Широко применяется в промышленности полков и стеллажей.

DL-M50-20-500параметры производственной линии с регулируемой шириной:

Подробнее

1- Стеллаж для материалов:с вместимостью 5 тонн и внутренним диаметром катушки φ 450 ~ 550 мм, с максимальным внешним диаметром материала катушки φ 1300 мм, пассивный разряд.

2.Машина для выравнивания:ширина подачи 500-1000 мм, с использованием 1000 мм выравнивающей машины с 3 верхними и 4 нижними роликами и 2 наборами роликов для зажимания.

3.Серво питатель:ширина подачи 500 мм, сервомотор 1,3 кВт, скорость подачи 15-25 мм/мин, высокочастотная обработка ролика для зажима для твердого хрома

4.Передняя основа формы для пробивания:1 15Т гидравлическая основа формы, предварительная проколка выемки с обеих сторон, 2 комплекта форм (1 набор с каждой стороны).
5Механизм управления питанием:обеспечивает, чтобы материал не отклонялся при входе в валик для проката.
6.Прокатные формовочные части:Формируется с использованием 36 наборов роликов, материал ролика Cr12MoV, вакуумно-теплообработанный, и твердость HRC55-58.

Диаметр основного вала φ 50. Материал - сталь 45 #, которая изготавливается путем грубой обработки, тушения и закаливания, мелкого поворота и мелкого шлифования.
Два набора конических роликовых подшипников 30209 установлены на стороне передачи, и один набор цилиндрических роликовых валов NJ209 установлен на стороне эксплуатации.

7.Передача:Главный двигатель 15 кВт (редуктор передач) регулирование переменной частоты скорости.
8.Гидравлические Система резки и фланцевания:Система имеет функцию защиты от разгрузки и гидравлическую цилиндровую конструкцию весом 25 тонн.

9.Перевозка стола 2 метра
10.Система управления ПЛК:Принятие сервосистемы Huichuan CNC и программируемого PLC Mitsubishi из Японии; централизованное автоматическое управление скоростью преобразователя синусовой частоты в Шэньчжэне;Установка параметров с помощью сенсорного экрана Xinjie.
Вся производственная линия использует централизованное автоматическое управление, с связью между формовочной машиной и фланцеванием и изгибанием.
Функция сигнализации: Есть функции сигнализации, такие как отключение от дефицита материала, подсчет, выход, достигающий отключения, аварийная остановка, зажимание формы, предельное положение и т. Д.
11.Пневматические компоненты:Основные пневматические компоненты принимают Тайваньский известный бренд AIRTAC

Положения